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关于LCD桌面级的光强对模型成型能力的影响

先自我介绍一下,我是国内某公司得设备销售,有一定技术属性 背景: 我做了一个设备的贸易单,这个机型合作也有些时间了 最近一单的验收的时候发现打印参数变得非常奇怪,打印成功率也极大的降低,原先100%成功的设备现在变成验收3天一直失败, 设备变化情况: 1.基板由亚光面变成了光面(已通过砂纸变一致了) 2.丝杆导轨没有变化 3.灯珠不确定 4.离型膜未变更 5.材料未变更(联系了材料厂商,表示没有变更) 6.调平很标准(都是我调的) 总结情况: 根据目前了解情况,通过操作基本可以发现变化只存在于屏幕光强方面 光强由原先的0.2mw变成了0.35mw 打印情况: 模型成型能力降低 0.2mw的同款树脂,一般0.035层高,底层16-20s,普通层2s,底层粘贴牢固,模型打印280mm高度无影响,标准操作成功率100% 0.35mw的同款树脂,层高0.035,底层40s,普通层2-4s,底层粘贴效果较低,偶发脱落,模型打印过程中会脱离支撑,后来模型加了底垫,普通层加到5s,脱落问题才解决 问题: 经过这个情况,有一个思考,照理说屏幕曝光强度加高,设备应该曝光时间可以一定程度降低,为何提升了曝光强度,时间还得过量加长。是不是存在于这个技术的底层成型原理的原因。(目前测试失败的树脂,没有用0.2mw的设备测试过,所以未排除材料真实参数变化影响)
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