关于LCD桌面级的光强对模型成型能力的影响
先自我介绍一下，我是国内某公司得设备销售，有一定技术属性 背景： 我做了一个设备的贸易单，这个机型合作也有些时间了 最近一单的验收的时候发现打印参数变得非常奇怪，打印成功率也极大的降低，原先100%成功的设备现在变成验收3天一直失败， 设备变化情况： 1.基板由亚光面变成了光面（已通过砂纸变一致了） 2.丝杆导轨没有变化 3.灯珠不确定 4.离型膜未变更 5.材料未变更（联系了材料厂商，表示没有变更） 6.调平很标准（都是我调的） 总结情况： 根据目前了解情况，通过操作基本可以发现变化只存在于屏幕光强方面 光强由原先的0.2mw变成了0.35mw 打印情况： 模型成型能力降低 0.2mw的同款树脂，一般0.035层高，底层16-20s，普通层2s，底层粘贴牢固，模型打印280mm高度无影响，标准操作成功率100% 0.35mw的同款树脂，层高0.035，底层40s，普通层2-4s，底层粘贴效果较低，偶发脱落，模型打印过程中会脱离支撑，后来模型加了底垫，普通层加到5s，脱落问题才解决 问题： 经过这个情况，有一个思考，照理说屏幕曝光强度加高，设备应该曝光时间可以一定程度降低，为何提升了曝光强度，时间还得过量加长。是不是存在于这个技术的底层成型原理的原因。（目前测试失败的树脂，没有用0.2mw的设备测试过，所以未排除材料真实参数变化影响）
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