金属3D打印的最佳实践(三):混合支撑结构可节省金属材料 

2019-09-25 13:58 发布

3D打印机器制作 /[实战] /转载
185 0 0
金属3D打印的最佳实践.png
《金属3D打印的最佳实践》Materialise白皮书第三章:混合支撑结构可节省金属材料
来源:Materialise
金属零部件的增材制造(AM)并非易事。

当今市场认为初始学习曲线持续时间为两年,期间会经历大量尝试和错误实验、打印失败、金钱和时间的浪费,能正确打印的情况只是少数。

混合支撑结构可节省金属材料

上一个章节中,我们已经讨论了支撑结构带来的三大好处。当使用已获得专利的独特支撑结构,即混合支撑时,还有一项额外的好处,即可节省材料。

混合支撑结构由三个不同部分组成:上部为块支撑,中部为体积支撑,下部则为树支撑或锥支撑结构。当要求部件离打印平台有一定距离时,这种支撑尤其有用。

#1 保持质量&抵消应力

金属3D打印的最佳实践(三):混合支撑结构可节省金属材料 (2).jpg
Magics中的新型支撑已得获专利的混合支撑结构

金属支撑结构必须满足某些相互冲突的要求。一方面,它们需要抵消金属AM工艺中产生的应力,将零件固定到位;另一方面,它们需去除工艺产生的热量,这是因为局部温度过高可能会导致表面质量不佳,和/或较差的机械特性。

为了将零件固定到位并抵消应力,理想的情况是将体积庞大的实体支撑结构(树/锥体/实体STL)置于合适的位置。这种支撑结构坚固且相当容易去除,可快速扫描且不会卡粉。然而,为了获得具有良好表面质量的零件,零件表面有足够的接触点至关重要,例如块支撑所提供的接触点。这可以确保适当的局部传热,避免形成浮渣从而达到良好表面质量。

混合支撑结构兼具两者的最佳优势。

在顶部,可通过块支撑结构获得所需的表面质量;在远离零件的底部用容易生成的实体支撑类型(树/锥支撑),通常所用材料较少(总体积更小),也不会卡住未熔化的粉末。选择锥支撑可提供更好的稳定性,树支撑结构则可减少粉末的使用。中部板可保证从块支撑到树/锥体支撑结构之间的良好传热。

#2 参数可控

金属3D打印的最佳实践(三):混合支撑结构可节省金属材料 (3).jpg
您可调整块支撑结构的参数:您可调整厚度,将齿调大或调小,在支撑结构上打孔或分割。您还可以选择特定的填充方式。

接下来,您可以选择中部板的厚度。最后,您还可以调整树或锥体支撑结构。锥体/树之间的距离能控制,它们的粗细也能调整。使用树支撑时,您还可以选择每个树干分支的数量。

混合支撑结构的一大优点是放置完全自动,因此节省了大量时间。

如果您手动组合不同的支撑类型,需要花费大量时间,多则数天,少则数个小时。此外,混合支撑减少了扫描时间以及支撑结构的有效体积。

因此,混合支撑结构可以改善表面质量,减少材料用量并缩短处理时间。

B Color Smilies
金属3D打印的最佳实践(三):混合支撑结构可节省金属材料 
快速回复 返回顶部 返回列表