AEROSINT和ACONITY3D开发多材料金属3D打印机 

2020-03-16 07:55 发布

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由比利时Aerosint开发的专业重涂机将部署在Aconity3D制造的新型3D打印机中,该打印机能够为激光粉末床融合系统铺设双粉层。 Formnext Startup挑战赛获胜者此前宣布与德国金属加工专家Aconity3D建立合作伙伴关系。两家公司之间已经开始了一项新的联合销售协议,该重涂机将成为Aconity MIDI +的可选附件。

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使用Aerosint的重涂机创建的双金属零件 图片来自Aerosint。

      Aerosint重涂机与其他任何重涂机一样,都依赖于干粉颗粒的沉积。将选定的粉末引导到旋转的图案鼓上。粉末在到达旋转的图案化鼓的底部时,有选择地离开鼓,并沉积在粉末床上。每种粉末类型都需要一个图案化鼓,并且当前的涂布机迭代包含两个鼓。这允许两种粉末同时沉积在粉末床上。 Aerosint的联合创始人兼董事总经理在3D打印行业发言时说:“我们可以同时用两种粉末进行构图,从而创建双重粉末图像。将来我们可以将其扩大到更多粉末。我们的技术适用于标准3D打印粉末:金属,陶瓷,聚合物。”

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多材料选择性粉末喷涂原理 图片来自Aerosint

      应用与挑战Aerosint团队相信,该系统的双重粉末重涂功能将在从热交换器到耐磨切割工具甚至火箭喷嘴的一系列应用中产生破坏性影响。 Aerosint MD补充说:“由于这项技术有效,还有许多其他应用尚待发现。工业界引起了很多兴趣,他们并不总是共享为什么他们需要多种材料的原因,但是显然存在市场利益。与一年前相比,我注意到了明显的不同。多种材料已进入人们的意识。”共同创始人碰到的挑战之一是,一旦混合并回收,就将粉末分离。目前确实存在粉末分离的方法,通常依赖于密度和磁性等材料特性的差异,但他同意避免完全混合粉末仍然是理想的。该团队已考虑将第三种便宜的可重复使用材料添加到混合物中以充当填充剂。填料的添加将使用户仅将必要数量的昂贵粉末沉积到粉末床中,从而节省了材料分离成本。

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使用Aerosint重涂机3D打印多金属零件 图片来自Aerosint

      近年来,多材料3D打印是增材制造领域,备受关注。哈佛大学的研究人员开发了一种新的多材料3D打印方法,其中包含多个通道的打印头可通过单个喷嘴输送多达八种不同的材料。在苏黎世的其他地方,科学家们开发了一种新颖的3D打印方法,该方法能够以每秒10个体素的速度制造分辨率为250纳米的多金属微结构。然而,使Aerosint与众不同的是多种形式的金属,陶瓷和塑料粉末的多材料印刷,从而允许更多的组合使用,从而潜在地应用。

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