3D打印中切片常用的几个参数功能解析-上篇 

由 诗和远方 发布于 2020-11-14 14:10 

3D打印机器制作 /[软件] /转载
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经常有老伙计们会问,该如何调整参数来提高打印效果呢?

事实上,大多都并没有完美的固定参数,那到底又该如何针对不同模型设置参数呢?

这次,我们就针对于这个点好好解析一下,授人以鱼不如授人以渔,把各个参数的实际效果说明了,相信看过后就能够自主地运用这些参数让打印出来的模型更加完美。

一、表面质量
1、层高

对于模型来说,最直接影响其表面打印效果的便是层高。层高参数为0.1mm-0.3mm之间,越小则越精细,同时,打印时间也成倍增加,0.1mm层高打印时间是0.3mm的3倍打印时长。
3D打印中切片常用的几个参数功能解析上篇 (7).jpg 3D打印中切片常用的几个参数功能解析上篇 (8).jpg
那么如何在精细度和时长上做较好的选择呢?
首先就是对于模型的表面效果要求,如果对模型表面效果要求高则选小层高,反之同样道理。

其次便是细节,假如模型细微的细节非常丰富并且希望呈现出来,则要设置较小的层高。

最后则是水平面的弧度是否较多、弧度是否较大,对于水平面的弧度塑造,尤其是水平面弧度较为平缓时,较大的层高会产生比较明显的阶梯和层纹。对于这种情况要么设置小层高,要么则改变摆放角度。(后者我们会另开文章详细说明)
3D打印中切片常用的几个参数功能解析上篇 (1).jpg
2、壁厚与底顶厚度

因为水平的线宽为0.4mm,因此壁的数量是壁厚除以0.4的整数数字,如1.2则有3层壁,1.4仍为3层。同理底顶厚度则和层高有关。其中最外层为外壁,其余层是内壁。

如下图所示,在打印细节时,显示红色的外壁来负责还原细节,显示绿色的内壁则负责形成壳体结构。
3D打印中切片常用的几个参数功能解析上篇 (2).jpg
非必要情况下只需要选择1.2mm或者0.8mm即可。单层壁厚降低模型的壳体强度,同时会导致斜面等处出现填充线,影响模型表面效果,壁厚过厚则会拉长打印时间及耗材消耗。
3D打印中切片常用的几个参数功能解析上篇 (3).jpg
左侧为1.2mm的壁厚,右侧为0.4mm的壁厚

3、填充

填充的主要功能是作为结构支撑,当填充过小时或者甚至没有填充时,模型越大,在打印壳体时越容易“翻车”,打成一团丝。但同时,填充过高,达到80%甚至100%时,因为耗材的冷缩性,会导致模型的大表面内凹,这种情况在使用ABS等收缩率大的材料时尤为明显。

另外需要注意的一点是,JGcreat中的填充密度是绝对密度,即哪怕模型再放大或缩小,其网格的大小、网格线距是不变的。这点给我们的启示是,假若打印一个较小的模型,希望有较好的强度时,要设置较大值的填充密度。打印大模型时也可不必因担心模型强度不够而提高密度。
3D打印中切片常用的几个参数功能解析上篇 (4).jpg 3D打印中切片常用的几个参数功能解析上篇 (5).jpg
上面两种图都使用了20%填充,在模型比例不同时,网格是相同大小的

二、温度
1、打印温度

即喷头加热的温度。在购买耗材时,可在耗材上看到所推荐的温度区间,根据推荐设置喷头温度。高纯度的PLA的推荐温度是200-210,特种PLA一般都会比普通PLA要求温度高,因为添加物一般都比PLA熔点高。而对于受潮、旧置、杂质多的PLA耗材,则需要稍许提高温度。

ABS是一种非结晶塑料,PLA是一种结晶塑料,即ABS在不断加热时,会受热区域总体软化,再变成流动态。而PLA则会如冰块一样,受热区域外层会先融化成流动态,接着内层不断融化。也就意味着,在温度不足时,ABS仍可非足量地挤出,而PLA则会出现不出料的情况,而持续这种情况时,PLA液体可能倒灌渗出导致堵头或者外部漏料,因此需要在打印前观察出料情况选择好温度。

PLA超过220度会开始产生气泡,温度越高这个现象越容易发生。
3D打印中切片常用的几个参数功能解析上篇 (6).jpg
塑料的温度形变曲线,ABS类似于①,PLA类似于②

2、平台温度

由上面曲线可看到,PLA在低温加热时会处于玻璃态弹性,加热能让PLA紧贴平台达到稳固效果。当达到70度上下时,打印模型的延边底垫等都会具有很高的玻璃态弹性(即柔性),因此会使模型稳定性下降,推荐温度为50-60度区间。

平台的温度来源于平台下方内侧的加热块热源以及导热性好的铝基板导热,因此平台中心的实际加热温度会低于显示温度。在外部环境较冷的情况下,需要提高平台温度。

以上则是表层质量以及温度的相关参数详解,理解其背后的原理及表现能够帮助我们更好地去调整。在下篇中将会对速度、支撑、平台粘附等进行解析。

来源:极光尔沃3D打印
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