周期更短,成本降低96%,百事可乐转向3D打印生产瓶子模具 

3D打印应用 /[模具]
发布时间: 2022-06-13 16:40
百事公司是一家标志性的美国跨国食品、零食和饮料品牌,总部设在纽约。百事公司的产品每天在全球200多个国家和地区被消费超过10亿次,2021年的净收入预计将超过790亿美元。
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在消费品行业,百事可乐也需要努力开发新的瓶子和包装设计,以满足不断变化的客户需求和愿望。但是,传统吹瓶用的金属模具昂贵且耗时,生产原型可能需要长达六周的时间;根据其复杂程度,生产一套金属工具的成本可能高达1万美元。

现在,百事可乐选择与汉高乐泰Nexa3D公司合作,使用其xPEEK147材料,结合Nexa3D NXE 400 打印机生产3D打印镶件。将传统金属模具的部件与这种3D打印镶件结合起来的混合方法,可以解决过去全用3D打印生产的模具缺乏耐久性的弊端。
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xPEEK147材料的强度和性能令人印象深刻,有非常高的热变形温度,有效地解决了其长周期使用的问题,而百事公司发现,超快、高吞吐量的Nexa3D NXE 400 3D打印机和xPEEK147的搭配是生产所需模具组件的理想选择。

原型模具开发时间从4周减少到48小时,除此之外,每套模具的成本可以从10,000美元降低到350美元。这些混合制造的模具可以生产10000多个瓶子,而不会出现故障,比传统的金属模具节省了高达96%的成本。
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百事公司全球包装研发、先进工程和设计高级经理Max Rodriguez表示,由于2020年获得专利的混合模具,该公司预计增长约30%,其中包括适合大多数商业吹塑的通用金属模具。尽管Rodriguez指出 “时间和成本显然很重要,” 他也承认,“但更重要的是要有能力以创纪录的速度进行一系列不同的设计迭代,这样我们就可以评估所有下游活动的表现。这确实有助于我们加速发展。”

百事公司正在推动增材制造技术促进瓶子各个方面的开发,包括加速和改善性能模拟,先进的系统分析,以及使用其专利技术和混合方法生产高质量的功能原型。
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